PAE（聚酰胺环氧氯丙烷树脂）湿强剂是一种广泛应用于造纸工业的化学品，主要用于提高纸张的湿强度。其生产工艺通常分为缩聚反应和环氧氯丙烷加成反应两个主要阶段。以下是典型的PAE湿强剂生产工艺流程及关键控制点：

一、原料准备

1. 主要原料：

       聚酰胺多胺（由二乙烯三胺、己二酸等缩聚制得）。

       环氧氯丙烷（ECH）。

       去离子水（作为溶剂）。

       盐酸或氢氧化钠（pH调节剂）。

二、生产工艺流程

1. 缩聚反应（合成聚酰胺多胺）

       步骤：

       将二乙烯三胺（DETA）与己二酸按一定摩尔比加入反应釜，在氮气保护下加热至适当温度，进行缩聚反应，生成聚酰胺多胺预聚体。

       反应过程中通过测定酸值或粘度判断终点，反应时间通常为2-4小时。

       冷却后加水稀释至所需浓度。

2. 环氧氯丙烷加成反应

       步骤：

       将聚酰胺多胺溶液加入反应釜，调节温度，缓慢滴加环氧氯丙烷（ECH）。

       控制pH在8-10（碱性条件，常用NaOH调节），促进环氧基开环反应。

       反应温度逐步升高至60-80℃，持续搅拌反应3-6小时，直至粘度稳定。

       通过检测树脂的环氧值或粘度确定反应终点。

3. 后处理

中和：用盐酸调节反应液pH至5-7，终止反应。

稀释：加入去离子水调整固含量至10-15%（根据客户需求）。

过滤：去除未反应的杂质或凝胶颗粒，得到澄清的PAE溶液。

三、质量控制关键点**

1. 原料纯度：环氧氯丙烷需高纯度（≥99%），避免副反应。

2. 温度控制：缩聚反应高温需防局部过热，加成反应需缓慢升温。

3. pH调节：碱性条件促进环氧基开环，但过高会导致水解副反应。

4. 终点判断：通过粘度测定（如旋转粘度计）或环氧值滴定确保反应完全。

5. 稳定性：成品需添加稳定剂（如尿素）防止储存过程中凝胶化。

四、安全与环保注意事项

1. 环氧氯丙烷（ECH）：剧毒且易挥发，需密闭操作，配备尾气吸收装置（如碱液洗涤塔）。

2. 废水处理：反应废水中含有机氯化合物，需经生化处理或高级氧化法达标排放。

3. 防火防爆：反应过程中避免高温或明火，设备需防静电设计。

五、产品性能指标

外观：淡黄色透明液体  

固含量：10-15%  

pH值：5-7

粘度（25℃）：50-200 mPa·s  

储存期：3-6个月（避光、阴凉处）

通过优化反应条件和原料配比，可以调节PAE树脂的分子量和交联密度，从而适应不同纸种（如卫生纸、包装纸）的湿强需求。实际生产中需结合设备条件和产品要求灵活调整工艺参数。